Стеклопластиковые трубы – виды, применение, технология изготовления

Перспективы применения стеклопластиковых трубопроводов практически безграничны, что обусловлено комбинацией характеристик стекловолокна, полимеров и кварцевого песка. Трубы используют при укладке каналов, канализаций и химических трасс, они пригодны в любых отраслях, например в нефтегазовой промышленности. Плотность таких изделий невысока, вес и вовсе минимален, а по прочности трубы из стеклопластика составляют конкуренцию даже стальным и чугунным конструкциям, которые постепенно уходят в прошлое и морально устаревают.



Содержание:

  1. Виды стеклопластиковых труб;

  2. Как изготавливают стеклопластиковые трубы?

  3. Где используют продукцию из стеклопластика?

  4. Какие недостатки и преимущества есть у стеклопластиковых труб?

Виды стеклопластиковых труб

Классификация водопропускных труб и изделий для нефтяной промышленности осуществляется на основании материалов, которые используют при производстве. По типу полимерного связующего стеклопластиковые трубы бывают:

  • Полиэфирными;

  • Эпоксидными.

Другая классификация предполагает выделение в отдельные виды трубопроводов с разными элементами соединения:

  • Муфтовые;

  • Клеевые;

  • Механические.

Первый тип – наиболее современный, монтаж можно осуществлять в любых условиях, даже в мороз. Выделяется и еще несколько видов труб по конструктивным особенностям:

  • Футерованные;

  • Без футеровки – предназначены для транспортировки неагрессивных сред, так как защитный слой у них отсутствует;

  • Многослойные – наиболее надежные изделия.



Выбирать стеклопластиковые изделия следует, исходя из предназначения, например, трубы для аэродрома или нефтяных насосных установок должны отличаться повышенным уровнем безопасности. А вот фильтросные трубы для очистных сооружений обычно выбирают из самых доступных вариантов.

Как изготавливают стеклопластиковые трубы?

Производство композитных труб в пределах мелких предприятий не осуществляется, для этого нужно специальное дорогостоящее оборудование. Наматывать армирующее волокно можно разными способами, обычно применяются следующие методы:

  • Спирально-кольцевой – подходит для труб высокого давления, например, для ракетных двигателей, линий электропередач. Процесс весьма дорогой и сложный, используется для труб малого диаметра;

  • Спирально-ленточный – качество готовой продукции снижается за счет упрощения производственного процесса. Трубы могут монтироваться в системы со средним давлением;

  • Продольно-поперечный – волокна не зависят друг от друга, армирующий пояс отсутствует, что отрицательно влияет на прочность конструкции;

  • Косослойный – новейший способ, благодаря которому можно создавать трубы из стеклопластика даже для реактивных снарядов. Количество стекловолокна в смеси достигает 85%;

  • Центробежное формирование – метод, которым можно неограниченно увеличивать габариты изделия и толщину стенок, повышая кольцевую жесткость. Продукция хороша для микротоннелирования, где трубы подвергаются механическому воздействию на ось.


Популярны и другие способы производства труб из стеклопластика, к примеру, в промышленных масштабах используют протяжку, которая подходит для сантехники и изделий малого диаметра, а также выдавливание, отличающееся сниженными физическими характеристиками.

Где используют продукцию из стеклопластика?

Технология изготовления стеклопластиковых труб сказывается на области применения готового изделия. Влияет плотность материала, его жесткость, наличие защитных слоев на внутренней поверхности. Трубы из стеклопластика используют при решении следующих задач:

  • Монтаж трубопроводов горячего и холодного водоснабжения;

  • Установка систем пожаротушения;

  • Обустройство ливневых, промышленных и бытовых канализаций с различной степенью давления;

  • Создание мелиорационных систем – для ирригации, орошения и дренажа, а также колодцев;

  • Облагораживание инженерных коммуникаций, водозаборов, насосно-компрессионных установок;

  • Транспортировка химически активных стоков, растворов и веществ.


Фактически трубы из стеклопластика могут применяться практически во всех отраслях промышленности и жизнедеятельности, что обусловлено их достоинствами, высокой прочностью и простой процедурой монтажа.

Какие недостатки и преимущества есть у стеклопластиковых труб?

У изделий из стеклопластика, произведенных не по методу непрерывной намотки, есть один минус – низкая устойчивость к значительным нагрузкам, приходящимся поперек волокон. Это приводит к образованию трещин и непригодности трубы для дальнейшей эксплуатации. Однако и в этом случае число преимуществ превышает недостатки:

  • Долговечность – далеко не каждый материал может похвастать периодом службы, превышающим полвека;

  • Простота транспортировки – трубы имеют малый вес, что облегчает затраты на перевозку;

  • С монтажом удастся справиться и непрофессионалу, в промышленных масштабах возможна прокладка трубопроводов различными способами;

  • Устойчивость к физическому и химическому воздействию – на поверхности трубы не образуется коррозийный слой, на стенках не будет налета даже при транспортировке агрессивных веществ.



Отличаются стеклопластиковые трубы и хорошими экологическими свойствами, низкой теплопроводностью, могут использоваться для перекачки горячих жидкостей. Именно по этим причинам их применение ведется во многих отраслях и со временем композитные трубы вытеснят железобетонные изделия. Они являются отличным выбором для домохозяйств, предприятий нефтяной, газовой, энергетической отрасли. Там, где иные материалы приходят в негодность за пару лет, стеклопластик выдерживает десятилетия.

Каталог продукции