Стеклопластиковые трубы из композитных материалов

Старые проржавевшие трубы уже отслужили свой срок, поэтому их все чаще заменяют новыми, сделанными из композитных материалов. Такие изделия созданы по специальной технологии из нескольких компонентов, которые в комплексе дают нужный эффект, что положительно сказывается на прочности и долговечности. Первоначально композитные трубы появились в США около 50 лет назад, но широкое распространение они получили совсем недавно – в промышленности и быту.


Содержание:

  1. Виды и особенности композитных труб;

  2. Стеклопластиковые изделия – технология производства;

  3. Характеристики труб из композитных материалов;

  4. Область применения композитных труб.

Виды и особенности композитных труб

Трубы из композитных материалов изготавливают, используя специальное волокно, пропитанное специфичной смолой. Соответственно, выделяется несколько видов изделий в зависимости от веществ, из которых их производят:

  • Стекловолокно – наиболее доступный и недорогой материал, механические характеристики которого зависят от степени армирования, т.е. укладка волокон осуществляется либо вдоль оси, либо вокруг нее. Трубы можно использовать в различных сферах в зависимости от толщины стенок и набора смол, включенных в состав сырья;

  • Углеродное волокно – этот дорогостоящий материал не доступен для широкого круга потребителей, зато в силу высокой прочности и упругости его используют в космической сфере;

  • Базальтовое волокно – при его соединении с пластиком и добавлении эпоксидных смол удается получить упругую, прочную и водостойкую трубу.



Для производства композитных труб используют не только эпоксидные, но и полиэфирные, фенольные смолы. Выбор материала и методики напрямую зависит от того, в какой отрасли и при каких условиях будет использоваться трубопровод. При покупке стоит учитывать этот момент, изучая документацию на трубы.

Стеклопластиковые изделия – технология производства

Процесс создания композитных труб из стеклопластика проходит в несколько этапов, отличающихся в зависимости от способа производства изделия. Встречается метод центробежного формирования, непрерывной и периодической намотки. Оборудование для производства включает в себя комплекс, состоящий из нескольких устройств:

  • Секция, куда подается стекловолокно;

  • Установка для создания смол – связующего звена;

  • Ванна для смачивания волокон в смолах;

  • Установка подачи обогащенного кварцевого песка;

  • Секция формирования труб с вращающимися валами, размер которых определяет диаметр;

  • Центр автоматизированного управления.




Производство стекловолоконных изделий методом непрерывной намотки – наиболее популярный и распространенный вариант. Его суть состоит в том, чтобы намотать на оправу из стали волокнистые нити, пропитанные смолой, с периодической подачей песка. Далее проводится термическая обработка, труба полимеризируется, затем наступает этап постполимеризации. В состав изделия могут включаться дополнительные вещества для придания прочности, ускорения процесса сушки.

Характеристики труб из композитных материалов

Композитные стеклопластиковые трубы востребованы на рынке по одной причине – они отличаются хорошими характеристиками и могут использоваться даже при постоянном воздействии негативных факторов окружающей среды. В числе физических свойств таких изделий выделяется:

  • Высокая прочность – труба составит конкуренцию классической стальной конструкции, при этом вес ее в несколько раз меньше;

  • Устойчивость к высоким температурам – до 140 градусов, при этом изделие отличается минимальной теплопроводностью. При транспортировке горячей воды в зимний период потери окажутся незначительными;

  • Использовать трубу можно при наличии вибрационных и ударных нагрузок – под автомагистралями, железными дорогами, так как механические повреждения исключены;

  • Стойкость к коррозии – традиционно срок службы труб из композитных материалов составляет около 50 лет;

  • Гладкая внутренняя поверхность, что сказывается на гидравлическом сопротивлении;

  • Монтаж можно осуществить в любых погодных условиях, даже в мороз, на сборку одного стыка уходит минимальное количество времени;

  • Цена изделий хоть и не может быть названа низкой, но с учетом механических характеристик и длительного периода службы, экономия очевидна.

Композитные материалы не подвержены коррозии, на внутренней поверхности не образуется налет, так что о засорении трубопровода можно не беспокоиться. Изделия могут устанавливаться вне зависимости от типа грунта и физических нагрузок.

Область применения композитных труб

Применяются стеклопластиковые трубы, в первую очередь, в промышленности, хотя и в бытовой сфере их популярность растет. Еще бы: простой монтаж, легкость конструкции и оптимальные характеристики – изделие однозначно востребовано. Композитные трубы зарекомендовали себя в таких отраслях:

  • Нефтяная промышленность – транспортировка полезных ископаемых, нефти, газа и готовой продукции. Трубы легко выдерживают высокое давление;

  • Химическая промышленность – материал отличается нейтральностью и стойкостью к агрессивным воздействиям. Можно транспортировать щелочи, кислоты и другие жидкости;

  • Сфера ЖКХ – прокладка систем горячего и холодного водоснабжения, канализационных и ливневых стоков, отопления для многоквартирных и частных домов;

  • Энергетика – устройство трубопроводов, которые работают под высокими нагрузками;

  • Сельское хозяйство – оборудование оросительных и дренажных систем для мелиорации участков. Трубы используют в промышленных масштабах и для частных целей.

Постепенно увеличивается доля применения стеклопластиковых труб в быту. Этот материал отличается практичностью, длительным безаварийным периодом и доступным монтажом – все чаще заказчики выбирают такие изделия, проводя замену систем канализации и водоснабжения. Композитный трубопровод можно прокладывать и бестраншейным методом, что особенно актуально в условиях плотной застройки города.

Каталог продукции