ГлавнаяСоединенияРемонт в полевых условиях
remont3.png
Рис. 1

Локальное ламинирование

Назначение изделия

Незначительное повреждение на трубе можно устранить путем ламинирования (рис. 1) поврежденного участка армированным стекловолокном (на основе стекломата или тканого ровинга) и смолой. Наслаивание производится до получения толщины восстанавливаемого слоя в полтора раза больше, чем толщина стенки изделия. После проведения локального ламинирования трубопровод сохраняет все физико-механические свойства, в том числе гидравлические характеристики.

Данное соединение выполняется из полиэфирных смол с усилением стекловолокном и применяется, если по каким-либо причинам нецелесообразно или невозможно выполнить другие соединения (например, из-за ограничений по диаметру реконструируемой трубы при санации) или для передачи осевых нагрузок. Длина и толщина ламинированного соединения зависят от диаметра и давления (рис. 2).

Монтаж

Этот тип соединения требует соблюдения чистоты, строгого выполнения соответствующих инструкций и специальной подготовки персонала (желательно бригады из 2-х человек). Квалифицированный специалист, направляемый или от компании, специализирующейся на полевой установке и ремонте стеклопластиковых трубопроводных систем, или от ООО «НТТ», должен контролировать весь процесс работ по выполнению ламинированного соединения.

Меры предосторожности при выполнении ламинированного соединения в полевых условиях:

  • - не допускается пользоваться открытым огнем и курить вблизи зоны соединения;
  • - при работе с полимером и стекловолокном, пропитанным полимером, следует пользоваться защитными очками и перчатками;
  • - не допускается смешивать катализатор непосредственно с акселератором;
  • - ограниченные зоны (внутри трубы) или зоны, защищенные от воздействия погодных условий, должны вентилироваться во избежание вдыхания паров стирола и возможности воспламенения горючих паров;
  • - в зонах с ограниченным вентилированием необходимо использовать маски с соответствующим фильтром;
  • - необходимо поддерживать инструмент чистым, промывая его ацетоном или подобным растворителем.

Рекомендуется заранее удостовериться в наличии всех инструментов и материалов, необходимых для выполнения соединения непосредственно на объекте.

Особенности монтажа

Очистка. Необходимо проследить, чтобы поверхность, подвергаемая ламинированию, была чистая и сухая; шлифованные срезы трубы, оставленные на длительный перерыв без защиты, должны быть тщательно очищены ветошью, смоченной в изопропиловом спирте или ацетоне для удаления влаги. Настоятельно требуется создать условия для того, чтобы влага, пыль или песок не контактировали с неотвержденным полимером.

Единообразие покрытия и его качество. При нанесении связующих и стекловолокна не допускается образования пузырьков воздуха и непропитанных зон. Наружный защитный слой (верхнее покрытие) должен быть гладким. Вся зона соединения не должна иметь неровностей. Качество ламинированного соединения зависит в том числе и от чистоты используемого оборудования. В частности, когда кисти и шерстяные валики не используются, они должны храниться в емкости с ацетоном. Перед использованием все инструменты и приспособления следует очистить от растворителя. Не следует помещать кисть или валик, который использовался для полимера с катализатором, в полимер, не содержащий катализатор.

Степень отверждения. Полимеризация полимера может быть легко проверена на месте при помощи ацетон-теста: если потереть поверхность тканью, смоченной в ацетоне, то к отвержденному полимеру ткань не прилипнет. Не допускается сдвиг трубы в течение следующих 4-х часов с момента, когда ламинат достигнет температуры окружающей среды после отверждения. Испытание под давлением не должно проводиться ранее 24 часов с момента выполнения соединения.

Температура. Температура является очень важным фактором в процессе выполнения соединений, по двум основным причинам:

  • а) повышение температуры окружающей среды ускоряет реакцию и сокращает время проведения работ;
  • б) понижение температуры окружающей среды замедляет реакцию и иногда не позволяет полностью завершить процесс отверждения.

Изменения в процессе ламинирования, вызываемые температурой, компенсируются изменением количества акселератора, ингибитора и катализатора, которые добавляются в процессе приготовления полимера и воздействуют на время гелеобразования. Например, для учета условий окружающей среды достаточно изменить только количество катализатора, однако, его количество не должно быть меньше 1%, иначе не произойдет полной полимеризации, или больше 2% для предотвращения интенсивной реакции.

Последовательность выполнения работ по ламинированию соединений.

Процедура ламинирования соединения включает следующие этапы:

  • - приготовление замазки;
  • - измерение времени гелеобразования;
  • - подготовка поверхности;
  • - создание внутреннего слоя (внутреннее ламинирование);
  • - создание внешнего слоя (наружное ламинирование).

Подробная информация по каждому этапу ламинирования представлена в Руководстве по восстановлению, ламинированию и ремонту.

замена1.png
Рис.3

Замена отрезка трубы

Назначение изделия

При серьезном повреждении достаточно протяженного участка трубы его следует вырезать и заменить отрезком новой трубы (рис. 3). Минимальная длина новой трубы должна составлять 1м.

Монтаж

Замена поврежденного участка с помощью муфт ООО «НТТ» производится в следующей последовательности:

Подготовка труб к монтажу

  • 1. Вырежьте заменяемый участок трубы дисковой пилой, строго соблюдая перпендикулярность плоскости отрезания к оси трубы, при отрезании используйте защитные очки и пылезащитную маску.
  • 2. Осторожно освободите трубу от поврежденной части, очистите стыкуемые концы трубы от остатков грунта засыпки и других загрязнений, зачистите торцы ремонтируемой трубы, снимите фаску на концах трубы под углом 20°, оставляя толщину стенки стыкуемого конца трубы не менее ½ толщины стенки трубы. Отшлифуйте стыкуемые концы трубы на половину длины муфты так, чтобы наружный диаметр стыкуемого конца был не менее диаметра конца трубы под муфту, обработанного в заводских условиях (согласно ТУ на трубу). Используйте шлифовальные диски, наждачную бумагу, чтобы на стыкуемых концах трубы не было острых кромок.
  • 3. Замерьте расстояние между стыкуемыми концами трубы. Длина вставляемой новой трубы должна быть на 10 – 20 мм меньше замеренного расстояния.
  • 4. Подготовьте оба конца вставляемой трубы, как указано в п. 2, но шлифуя концы труб для надевания муфт на полную длину муфты.

Процесс монтажа

  • 1. Подготовьте две муфты для их монтажа на вставляемую трубу, вставьте уплотнения, нанесите тонкий слой смазки на подготовленные для надевания муфт концы вставляемой трубы и на уплотнители муфт.
  • 2. С помощью монтажных приспособлений надвиньте каждую муфту на концы вставляемой трубы на полную длину муфты так, чтобы освободить торцы концов трубы. Вставляемая труба подготовлена для монтажа.
  • 3. Отметьте ограничительную линию на стыкуемых концах ремонтируемой трубы на расстоянии, равном ½ суммы длины муфты и расчетного зазора в стыке труб.
  • 4. Установите вставляемую трубу в траншею строго посередине между стыкуемыми концами ремонтируемой трубы, обеспечив соосоность вставляемой и ремонтируемой труб.
  • 5. Очистите и смажьте равномерным тонким слоем участки стыкуемых концов, подготовленные для надевания муфт, затем с помощью монтажных приспособлений надвиньте муфты до ограничительных линий. Во избежание неравномерной стыковки вставляемой трубы рекомендуется закрепить ее в траншее и одновременно надвигать муфты на оба стыкуемых конца. После установки муфт проверьте щупом плотность прилегания профиля уплотнений к стенкам трубы.
  • 6. Уберите из траншеи посторонние предметы и произведите засыпку отремонтированного участка трубы с относительной плотностью не менее 90%, производя равномерное уплотнение с обеих сторон трубы.
Каталог продукции