ГлавнаяПроизводство
Компания ООО «Новые Трубные Технологии» является самым первым и крупнейшим производителем стеклопластиковых труб больших диаметров по технологии непрерывной намотки в РФ.

О Компании НТТ

Трубопроводные системы, требующие высоких показателей прочности и класса давления, больших диаметров и менее затратных технологий монтажа, до недавнего времени импортировались, но с момента появления на стеклопластиковом рынке завода «Новые Трубные Технологии» продукция «НТТ» может быть отнесена к категории импортозамещающей продукции, превосходящей по своим физико-механическим свойствам и качественным показателям импортные аналоги. Продукция, выпускаемая ООО «НТТ» соответствует современным мировым стандартам, в том числе и ГОСТу Р 54560-2011, разработанному ООО «НТТ», утвержденному и введенному в действие 01.07.2012г. и ГОСТу Р ИСО 10467-2013. Наряду со всеми испытаниями, необходимыми для применения нашей продукции на территории России, трубы производства ООО «НТТ» прошли долговременные испытания на химическую, абразивную и физико-механическую стойкость.

О Заводе НТТ™

Завод «Новые Трубные Технологии» оснащен современной автоматизированной производственной линией для выпуска труб высокого качества и всем необходимым лабораторным оборудованием, необходимым для проведения испытаний в соответствии со стандартами ASTM, BS, AWWA, в том числе имеющейся только у ООО «НТТ» печью постполимеризации для сжигания остаточного стирола, что гарантирует надежность и заявленную долговечность нашей продукции, так как наличие данного оборудования позволяет достичь значения степени полимеризации связующего 98-99%. На всех стадиях производственного процесса внедрена сквозная система контроля. Разработана нормативно-техническая и получена вся разрешительная документация, необходимая для производства и реализации трубной продукции. Трубы, соединительные и фасонные детали производятся только с использованием высококачественного сырья.

Технологическая линия для производства труб методом непрерывной намотки характеризуется высокой производительностью: мощность линии производства – 300 км труб в год.

Технология производства НТТ™

Труба непрерывно изготавливается на перемещающейся в осевом направлении формообразующей оправке в следующей последовательности:

  • Подготовка формообразующей оправки;
  • Нанесение на оправку последовательно и попеременно: разделяющей плёнки, стекловуали, стекловолоконной нити, рубленного стекловолокна, кварцевого песка, полиэфирной смолы;
  • Каталитическая термополимеризация сформированного участка трубы с использованием инфракрасных излучателей;
  • Выборка толщины стенки трубы под монтажное соединение (шевингование);
  • Отрезание образца готовой трубы;
  • Испытания на физико-механические свойства
  • Гидроиспытания
  • Постполимеризация
  • Приём трубы ОТК.

В производстве труб для обеспечения необходимых физико-механических характеристик трубы используются различные комбинации сырьевых материалов. Трубы, предназначенные для транспортировки питьевой воды, проходят специальную термическую обработку в печи постполимеризации для ускоренного вывода остаточных продуктов катализа (стирола).

Конструкция стенки трубы

Конструкция стенки трубы формируется на основе армированных стекловолокном термореактивных полиэфирных смол и песчаного наполнителя. Применяемая технология позволяет создать структуру стенки трубы с использованием характерных свойств основных сырьевых материалов:

  • Непрерывная стекловолокнистая нить и рубленое стекловолокно вводятся для создания стягивающего усилия и осевой прочности
  • Наполнитель (кварцевый песок) используется в центральной части стенки трубы для создания необходимой жесткости
  • Стеклоткани используются для придания необходимых свойств наружному слою трубы

Таким образом, стенка трубы образуется из связующих и армирующих компонентов, наполнителя, поверхностных усилителей и дополнительных компонентов.

В качестве связующих компонентов для создания матрицы композита используются ненасыщенные термореактивные полиэфирные смолы. Используемые смолы обладают важными для производимых труб свойствами:

  • Низкая степень токсичности
  • Химическая инертность
  • Высокая смачиваемость стекловолокна

Трубы полимеризируются (отверждаются) с помощью катализаторов на основе органических пероксидов (перекись метилэтилкетона) и акселераторов на основе кобальтовых омыляющих веществ (октоат кобальта). В зависимости от сферы применения труб используются разные типы полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, винилэфирная) и других смол.

Армирующими компонентами являются различные виды стеклопластика, обеспечивающие необходимую прочность, а также коррозионную стойкость трубы. Применяются комбинации непрерывного (нити или жгуты) и рубленого стекловолокна. Ориентация и количество стекловолокна обеспечивает разные механические характеристики труб.

Оборудование с системой двойной подачи смолы позволяет применять специальные смолы для внутреннего антикоррозионного слоя. В качестве неорганического наполнителя используется кварцевый песок. Песок сортируется по крупности зерен до определенного размера, чем достигается лучшее смачивание и интегрирование его в многослойную структуру стенки трубы. В качестве поверхностных усилителей используются легкие стеклопластиковые покрытия для того, чтобы усилить слои с высоким содержанием смол. Поверхностные оболочки из стекломатов обеспечивают высокую устойчивость поверхностей трубы к воздействию внутренней и внешней среды.

Номенклатура производимой продукции:

  • Трубы для безнапорной канализации;
  • Трубы для напорной канализации;
  • Трубы для водоснабжения;
  • Водопропускные трубы;
  • Трубы для микротоннелирования;
  • Трубы для релайнинга и санации;
  • Ливневые очистные сооружения;
  • Насосные станции;
  • Емкости;
  • Септики;
  • Колодцы;
  • Фасонные изделия.