global $APPLICATION; ?> Контроль качества НТТ, cовременные трубопроводные системы и оборудование из стеклопластика
Меню
Перезвоните мне
Меню
Перезвоните мне
+7 (499) 940-14-04
Контроль качества

Все этапы производства проходят проверку Отдела Технического Контроля:

    1. Подготовка формообразующей оправки
    2. Нанесение на оправку последовательно и попеременно композитного материала
    3. Каталитическая термополимеризация сформированного участка трубы с использованием инфракрасных излучателей
    4. Отрезание и обработка торцов готовой продукции
    5. Контроль геометрических параметров
    6. Испытания на физико-механические свойства
    7. Гидроиспытания
    8. Постполимеризация
    9. Прием трубы ОТК

 

Контроль качества НТТ

Высокое качество стеклопластиковых труб достигается за счет:

  • высокой квалификации персонала
  • точной настройки установки
  • входного контроля качества материалов (аттестованная лаборатория)
  • применения новейших разработок на производстве
  • многоуровневой системе контроля качества (сквозной контроль)
  • качества производимой продукции, подтвержденного ведущими научно-исследовательскими институтами РФ

 

Стеклопластиковые трубы НТТ подвергаются жесткому контролю на каждом этапе производства.

Современная  многоуровневая система контроля на производстве обеспечивает высокое качество продукции, ее соответствие мировым стандартам и требованиям наших клиентов.

 

Система контроля качества включает в себя:

  • проверку в собственном отделе технического контроля используемого сырья и конечного продукта по современным стандартам: ГОСТ Р 54560-2015, ГОСТ Р ИСО 10467-2013, ГОСТ 32661-2014
  • испытания в соответствии со стандартами ГОСТ, ГОСТ Р, ASTM, BS, AWWA в собственной аттестованной лаборатории

 

Контроль который проходит вся продукция:

  • визуальный контроль
  • геометрический контроль
  • контроль физико-механических параметров
  • контроль герметичности напорных труб и муфт

 

Контроль качества НТТ

Контроль, проводящийся выборочно:

  • контроль и измерение жесткости трубы
  • контроль кольцевой прочности на растяжение
  • контроль осевой прочности на растяжение
  • изучение деформации без структурного повреждения и разрушения
  • контроль твердости поверхностей по Барколу

 

Долговременное тестирование направлено на изучение процесса устойчивости стеклопластиковых труб в течении 50 лет и подтверждении высоких эксплуатационных характеристик продукции.

 

Помимо входного контроля, контроля производства и готовой продукции, продукция подвергается долговременному тестированию:

  • долгосрочная предельная деформация во влажных условиях при ползучести ГОСТ 34643-2020 (ГОСТ Р 57006-2016)
  • долгосрочная предельная деформация во влажных условиях при релаксации ГОСТ Р 57008-2016
  • долгосрочная предельная деформация изгибу ГОСТ 34647-2020 (ГОСТ Р 57030-2016)
  • химическая стойкость внутренней поверхности по ГОСТ 34644-2020 (ГОСТ Р 55077-2012)

 

Показатели сопротивления разрушению труб при деформации:

 

Номинальная жесткость SN, Па

2500

5000

7500

10000

Требования

Деформация поперечного сечения, %

15

12

10

9

Нет признаков образования трещин на внутреннем слое при процентном удельном кольцевом отклонении

25

20

17

15

Нет признаков разрушения структуры при процентном удельном кольцевом отклонении

Оформить заказ