Область применения Химическая и нефтехимическая промышленность

Все применения

Трубы, резервуары и емкости «НТТ ХИМ» изготавливаются из композитных материалов, обладающих высокой устойчивостью к агрессивным условиям эксплуатации в соответствии с требованиями химической и нефтехимической промышленности.

Стеклокомпозитные трубы, резервуары и емкости «НТТ ХИМ» используются для систем промышленной канализации, транспортировки и хранения химически агрессивных и абразивосодержащих сред, технологических трубопроводов промышленных установок, аварийных резервуаров химических производств и санации действующих трубопроводов для повышения устойчивости к агрессивным воздействиям.
Благодаря большой вариативности подбора сырьевых компонентов стеклокомпозитных труб, резервуаров и емкостей конечная продукция отвечает самым специфическим и разносторонним требованиям проекта: теплоустойчивость, химическая и коррозионная устойчивость, абразивная устойчивость и электропроводность. Уникальные технических решения позволяют использовать нашу продукцию в самых различных областях химической и нефтехимической промышленности:

Трубы для технологических трубопроводов
Трубы «НТТ ХИМ» обладают высокой химической и абразивной устойчивостью и применяются в диапазоне от 1 до 40 атмосфер и диаметром от 300 до 4000мм, что позволяет транспортировать большой спектр химических сред в технологических трубопроводах.

Емкости для хранения
Емкости и емкостное оборудование для хранения реагентов, кислот, щелочей и других агрессивных сред в наружном и подземном исполнении. Емкости могут оснащаться: горловинами, лестницами, перегородками, люками, крышками, мешалками, петлями, кранами, задвижками, фланцевыми патрубками, средствами измерения, контроля и регулирования уровня.
Изготовленные емкости для агрессивных сред отвечают всем необходимым требованиям: герметичность, химическая инертность материала емкости к содержащемуся в ней раствору, удобство и безопасность обслуживания и иным требованиям проекта.

Резервуары
Резервуары для хранения и технологических операций, в том числе аварийных сбросов нефтеперерабатывающих заводов, позволяют эффективно решать задачи химической и нефтехимической промышленности. Использование труб больших диаметров в качестве элементов сборного резервуара в совокупности с фитинговыми изделиями позволяет возводить сложные гидротехнические сооружения объемом свыше 100000 м3 на малых площадях. Резервуары комплектуются всеми необходимыми элементами в соответствии с требованиями проекта

Характеристики:
Диаметр (DN) стеклопластиковых труб «НТТ ХИМ» определяется по внутреннему значению и измеряется в миллиметрах. Диапазон труб: DN 300 – 4000 мм.
Номинальное давление (PN) труб измеряется в атм. и варьируется в следующих значениях: PN 0,1 - 4,0 МПа (1 - 40 атм.)
Номинальная кольцевая жесткость (SN) труб измеряется в Н/м² и варьируется в следующих значениях: SN 1250 – 1 000 000 Н/м².
Применяются химически устойчивые материалы. Параметры химической устойчивости необходимо запрашивать у производителя. Справочная таблица химической устойчивости по ГОСТ Р 54560 -2015 представлена далее:

Таблица НТТ ХИМ

Преимущества труб «НТТ ХИМ»:
- высокая химическая стойкость;
- абразивная стойкость;
- высокая сопротивляемость износу;
- высокая герметичность соединений;
- высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам и другим внешним воздействиям;
- доказанная надежность и долговечность;
- отсутствие необходимости во вторичных покрытиях, требующих дополнительного ремонтного обслуживания;
- высокие стандарты экологической безопасности и санитарно-гигиенические характеристики.
- стойкость к температурным перепадам;
- возможность эксплуатациии продукции не менее 50 лет при температуре от -60°С до +60°С. При подборе сырьевых компонентов стеклокомпозита до + 200°С;
- возможность проведения строительно-монтажных работ при отрицательных температурах;
- простота монтажа;
- низкая стоимость монтажа, отсутствие необходимости использования специального монтажного оборудования и обварки;
- высокая скорость монтажа;
- оптимальная стоимость производимой продукции;
- неподверженность электрохимической и механической коррозии;
- высокая прочность;
- стойкость к ударным нагрузкам;
- отсутствие необходимости обслуживания трубопровода и дорогостоящих ремонтных работ;
- отсутствие возникновения отложений на внутренней поверхности труб.