Предназначены для перекачки сточных вод на промышленных предприятиях, объектах городского и коммунального хозяйства. Компания НТТ занимается проектированием, изготовлением, монтажом и пусконаладкой комплексных автоматизированных систем очистки природных и сточных вод для обеспечения качественной очистки согласно нормативным критериям.

Типовые КНС
Представляют собой корпус из стеклопластика, изготовленного методом непрерывной намотки, с системой трубопроводов, запорной арматурой, элементами обслуживания (люк, лестница, подъемная площадка обслуживания и т. д.) и погружными или «сухими» насосными агрегатами. Для исключения вероятности сбоя в работе при критической ситуации, насосы оборудуются датчиками температуры обмоток электродвигателя, температуры подшипников, контроля протечек торцевого уплотнения. Автоматизированное управление выполняется из шкафа управления с защитой IP54-66 в сооружении рядом или в сухом смотровом колодце с защитой IP54.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Подача сточных вод в КНС осуществляется по подводящему трубопроводу. Для удержания крупного мусора, содержащегося в стоках, на входе в станцию установлена сороулавливающая корзина. Насосы устанавливаются на трубную муфту, которая крепится ко дну ёмкости и, в свою очередь, позволяет крепить насос к трубному узлу без болтовых соединений, а также обеспечивает его перемещение по шланговым направляющим для монтажа или демонтажа насоса. Управление и питание насосов осуществляется от панели управления и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала на объекте. Включение и выключение насосных агрегатов происходит по сигналу датчиков уровня. В КНС устанавливаются поплавковые выключатели либо гидростатический датчик уровня. Сточные воды подаются насосами в напорный трубопровод, выводящий их за пределы насосной станции. Количество напорных трубопроводов зависит от проектных данных либо от пожеланий заказчика. Регулирование производительности насосов в корпусе осуществляется с помощью запорно-регулирующей арматуры. Монтаж и демонтаж насосных агрегатов осуществляется с помощью цепи вручную или грузоподъемным механизмом.

До начала установки комплектной КНС в проектное положение должны быть выполнены все мероприятия по устройству котлована - земляные работы, устройство водопонижения, закрепление стен котлована шпунтом (при необходимости) и устройство монолитной железобетонной плиты, к которой анкерами крепится корпус КНС для предотвращения всплытия под действием давления грунтовых вод. После закрепления корпуса КНС в проектном положении производится послойная, с уплотнением виброплитой, обратная засыпка котлована вокруг КНС. По мере достижения обратной засыпкой уровня патрубков КНС производится подсоединение входного и выходного патрубков КНС с коллекторами системы канализации и вторичная засыпка корпуса КНС с подсоединёнными коллекторами. Далее производится установка насосного оборудования, монтаж внутренних трубопроводов, выставление поплавковых выключателей и подключение насосного оборудования к шкафу управления. Завершающим этапом являются пуско-наладочные работы и испытания.

Для бесперебойной работы электромеханического оборудования КНС необходимо систематически наблюдать за показаниями аппаратуры, проверять состояние электрических контактных соединений, крепление аппаратуры, исправность системы заземления всего оборудования, осуществлять периодический технический уход за насосным оборудованием. Уход и техническое обслуживание насосных агрегатов должны производиться в соответствии с инструкциями производителя насосных агрегатов. При вводе насосных агрегатов после ремонта, если кабель насоса отключался от шкафа управления, необходимо проверить направление вращения двигателя.

Q - расход: 1-50 л/c
D - диаметр корпуса: 1200-2400 мм
L - длина корпуса: 900-8900 мм
А - высота входящей трубы: 700-2200 мм
B - высота выходящей трубы: 620-2000 мм
N - диаметр входящей/выходящей трубы: 125-400 мм
H - глубина заложения трассы: по проекту заказчика